Sur son site de Montluçon, Environnement Recycling atteint une pureté de séparation des plastiques bromés rarement observée à l'échelle industrielle. Une matière qui part aujourd'hui à l'incinération.

En octobre 2025, nous avons visité le site d'Environnement Recycling à Montluçon, entreprise française de premier plan spécialisée dans le traitement des déchets d'équipements électriques et électroniques.

Sur ce site industriel de dix-sept mille mètres carrés, une équipe de plus de deux cents salariés met en œuvre des technologies européennes de pointe pour dépolluer, broyer et trier les équipements. Le procédé atteint, dans la séparation des plastiques bromés, des niveaux de pureté rarement observés à l'échelle industrielle.

Une ressource qui part aujourd'hui à l'incinérateur

Ces plastiques contiennent des retardateurs de flamme bromés et du trioxyde d'antimoine. Faute d'alternative, ils sont aujourd'hui majoritairement incinérés, alors qu'ils constituent une source stratégique de métaux et de molécules critiques. Leur valorisation est un enjeu environnemental et économique, à l'heure où l'Europe cherche à sécuriser son approvisionnement en matières premières critiques.

Le projet DeeeMines s'inscrit dans une démarche d'économie circulaire. Il vise à transformer des flux de déchets complexes en ressources secondaires, par un procédé de recyclage chimique sélectif qui extrait et purifie le brome et l'antimoine sans dégrader la matrice polymère.

Des pistes de travail communes

Cette visite nous a permis d'identifier plusieurs axes de collaboration technique et scientifique, avec l'objectif de mener des essais sur prototype.

Nous remercions Farida et l'équipe d'Environnement Recycling pour leur accueil et la qualité de nos échanges. Ensemble, nous contribuons à faire émerger la filière française de valorisation des plastiques bromés.

At its site in Montluçon, Environnement Recycling reaches a purity in separating brominated plastics that is rarely seen at industrial scale. A material that goes to the incinerator today.

In October 2025 we visited the site of Environnement Recycling in Montluçon, a leading French company specialising in the treatment of waste electrical and electronic equipment.

At this seventeen-thousand-square-metre industrial site, a team of more than two hundred people uses advanced European technologies to decontaminate, shred and sort equipment. In separating brominated plastics, the process reaches levels of purity rarely seen at industrial scale.

A resource that goes to the incinerator today

These plastics contain brominated flame retardants and antimony trioxide. For lack of any alternative they are mostly incinerated today, although they are a strategic source of critical metals and molecules. Recovering them is an environmental and economic challenge, at a time when Europe is seeking to secure its supply of critical raw materials.

The DeeeMines project is part of a circular economy approach. It aims to turn complex waste streams into secondary resources, through a selective chemical recycling process that extracts and purifies bromine and antimony without degrading the polymer matrix.

Areas to work on together

The visit allowed us to identify several areas for technical and scientific collaboration, with the aim of running prototype trials.

We would like to thank Farida and the team at Environnement Recycling for their welcome and the quality of our discussions. Together we are helping the French brominated plastics recovery industry to emerge.